「きつい、つらい」と言われる生産管理。
生産管理の何がきつくて、どのような時につらいと感じるのでしょうか。
本記事では、生産管理がきつい・つらいと言われるリアルな声をまとめました。
生産管理を効率化する方法も紹介しておりますので、あわせてご覧ください。
生産管理が地獄のようにきつい4つの理由とは？
生産管理は、何が・どのようにきついと言われているのでしょうか。
よくある声をまとめると、生産管理がきついと言われる理由は4つありました。
悩みを整理することにより、今後どのような解決策が適切なのかが見えてきます。
ぜひ一緒に、生産管理がつらいと感じる理由を考えながらみていきましょう。
理由1.データ抽出による需要予測に振り回され、きつい
生産管理がきつい理由の1つ目は、データ抽出による需要予測に振り回されてしまうところ。
自社製品の受注量を予測する需要予測は、在庫不足による機会損失・在庫過多による収益悪化に直結する、大切な業務です。
しかし、需要は、季節・競合他社の状況・景気など様々な要因で変化します。
なかには、需要の変動に追いつこうとするあまり、いたちごっこを繰り返すケースも。
データに振り回され、行ったり来たりするようなトラブルが、ストレスになってしまいます。
理由2.製造ラインに合わせた生産管理計画作成が大変できつい
生産管理がきつい理由の2つ目は、製造ラインに合わせた生産管理計画作成。
製造ラインは原則として生産管理計画に沿って動きます。
しかし、製造ラインを動かしているのが人間である以上、計画通りに製造が進まない場合が多いのが実情です。
製造ラインが計画通りに動いていても、資材が予定よりも遅れてしまうケースもあり、計画の作成・見直しは大きなストレスに。
終わりの見えない計画の調整・見直し業務は「ここまで頑張ればいい」という目標を立てにくく、精神的に消耗してしまいます。
理由3.予期せぬ品質トラブルへの対応に追われ、きつい
生産管理がきつい理由の3つ目は、予期せぬ品質トラブルへの対応に追われてしまうこと。
計画や環境整備をどれだけ綿密にしても、蓋を開けてみないとわからないこともあるでしょう。
標準時間のズレが製造ラインスタッフの残業や休出を生み出し、欠陥品の数が増えるリスクも考えられます。
品質トラブルは予期しにくく、現状で抱えている仕事を後回しにしてでも解決しなければなりません。
抱えている仕事が後回しになると、当然残業も増えます。
残業のストレス・余暇時間の減少により、疲れをより感じるようになってしまうでしょう。
理由4.部署間の板挟みできつい（生産管理）
生産管理がきつい理由の3つ目は、部署間の板挟みによるトラブル。
以下のような声を見つけました。
地べたを這う様な仕事で他部署に頭を下げ 日々調整に明け暮れています。 反面、責任は重く圧し掛かり現場生産部門からは 厳しい納期に対しクレームを受け 役員からは高いハードルで今迄に無い様な 苦しみを味わっています。
引用元：Yahoo!知恵袋
生産管理部門は各部門のパイプ役を担います。
パイプ役というと聞こえは良いですが、実際はどうなのでしょうか。
製造ラインからは「資材が足りない！」と言われ、資材部門からは「今以上の資材調達は不可能」と言われる。
まさに板挟みです。
経営陣からのプレッシャーも加われば、生産管理がきついと感じるのも無理ありません。
生産管理と「製造管理」の違い【製造業の豆知識】
生産管理と製造管理の違いは以下の通りです。
- 生産管理：生産計画・資材調達計画・品質管理をはじめとして、製品の原価・数量・納期など、製造に関わる全てを管理
- 製造管理：製造現場での工程を管理
製造管理に比べ、生産管理のほうが広義の意味を持ち、業務量も多いのが特徴です。
言葉としては似通っているものの、全く意味が違うため注意が必要です。
きついと言われる生産管理、業務フローとは？
生産管理の業務フローは、無理のない内容に感じる人もいるかもしれません。
しかし、実際は営業が不定期に仕事を受注するため、各業務を同時進行せざるを得ない状況が続いてしまう側面があります。
実際にどのような業務が同時進行しているのかを含め、生産管理の業務フロー内容をみていきましょう。
生産管理フロー1.リサーチがきつい「需要予測」
需要予測は、製品や受注する資材の量に大きく関わる、責任のある業務です。
そのためユーザーニーズの徹底的なリサーチを実施し、計画を作成するための確固としたデータを収集する必要があります。
季節・過去の受注データ・景気の状態など、多角的な視野で実行するリサーチ業務は非常に大変。
さらに、ビジネスチャンスのロスを恐れる営業側から、必要以上の生産や在庫確保を要求される場合もあります。
需要予測は、確実な裏付けのあるデータ・他部署からの要求・経営側からのプレッシャーという3方向からの板挟みを味わう業務です。
生産管理フロー2.責任の重さがきつい「計画業務」
計画業務では、生産計画や調達・購買計画を作成します。
生産計画は製造する製品の量や納期、確保すべき資材の量や製造スタッフの確保などを踏まえて作成するもの。
調達・購買計画は、生産計画に沿っていつまでに・どれだけの資材を調達するかを計画します。
生産計画と調達・購買計画は密接に関係しており、計画ミスは製造ラインのストップやキャッシュフロー悪化の原因になることも。
計画業務は、ミスした際の責任の大きさが常に付きまとう業務です。
生産管理フロー3.煩雑さがきつい「管理業務」
管理業務は、製品の品質や在庫数の管理、企業体制によっては別部門が担う場合がある業務です。
工場内で製造される製品は、工程・受注数・必要資材が違い、全てを把握しながらの管理は極めて煩雑。
さらにデスクから離れ、現場でのチェックが必要なケースもあり、煩雑さに輪をかけています。
煩雑ながらも、製品の品質や在庫管理の厳格さを失ってはいけません。
情報の同時処理能力や効率性を兼ね備えた方でなければ困難な業務です。
生産管理はきつくても将来性があるのか？
生産管理の業務に耐え切れず、退職される方がいるのも事実。
きつい業務を頑張り続けた先には、どのような将来性があるのでしょうか。
そこで、生産管理業務の収入・就職先の数を調査しました。
きつくても、生産管理の平均年収は高い
求人ナビによると、生産管理の全国平均年収は438万円、関東平均年収は443万円です。
引用：求人ナビ
国税庁の「令和2年分 民間給与実態調査」では年収400万円以下が全体の40％以上となっている点から、生産管理の平均年収は高いと言えます。
生産管理は平均以上の収入を得られる仕事です。
生産管理は経験・スキルがあれば引く手が数多（きつくても）
求人ナビの集計によると、生産管理の正社員求人数（2022.3時点）は約12万人でした。
つまり、生産管理の経験とスキルを持っていれば、引く手は数多ということ。
待遇を比較して、より良い企業への転職も可能です。
生産管理を経験された方は、就職先に悩む心配がほぼありません。
【結論】生産管理はきつくても将来性がある
生産管理は、年収や求人数を考慮しても、将来性のある仕事といえるのではないでしょうか。
生産管理職というのは、誰でもできる仕事ではありません。
慢性的な人材不足が後押ししている背景もあります。
総合的に考えても、生産管理は将来性がある職業です。
板挟みとなりえる部署間における調整【きつい生産管理の3つの解決策】
生産管理はきついと声がある仕事ですが、担当者の負担を軽減する方法があります。
少ない人材の中で、生産管理はどのように効率化すべきなのかまとめました。
きっと課題解決への道のりが見つかるはずです。
解決策1.生産管理のオペレーション効率化
生産管理のオペレーション効率化に必要なのは人材育成です。
社内の教育体制の見直しや整備を検討し、今いる人材を生産管理職として育てましょう。
しかし、人材不足の中で新たな体制を築くのは困難なのが現実です。
コストはかかるものの、生産管理を得意とする人材を探す方法もあります。
解決策2.生産管理が得意な人の採用
生産管理に向いている人材の適正は以下の通りです。
- 数字に強く、的確な判断力とロジカルシンキング
- フレキシブルなマネジメント力
- 司令塔としての統制力と高いコミュニケーションスキル
適正のある人材確保が困難な場合は、派遣社員のようなアウトソースを活用しましょう。
派遣社員には、定められた期間で自社に合うかを見定められる、正規雇用ができるなどのメリットがあります。
解決策3.生産管理に有利な資格を取得
生産管理に有利な資格は、中央職業能力開発協会の「ビジネス検定」にある以下の2種類があります。
- 生産管理オペレーション
- 生産管理プランニング
生産管理システムの運用業務を担当する方には生産管理オペレーション、生産システムの設計及び計画業務を担当する方には生産管理プランニングが適正です。
資格取得により、培ったスキルや知識の底上げができます。
きつい生産管理を効率化！救世主となるERPとは？
深刻化する人材不足の中、製造業にデジタル化を求める声が高まっています。
特に注目を集めているのが、ITソリューション「ERP」です。
ERPがどのようなシステムなのか、わかりやすく紹介します。
ERPはデータを一元管理するソフトウェア
ERPは既存のシステムのパイプ役を担うソフトウェアです。
これまでの基幹システムは互換性がなく、データは部門ごとで管理していました。
しかし、ERPは各部門をつなげ、情報の一元管理を可能にします。
業務の効率化によって社員の負担が軽減され、同時に生産性を高めます。
ERPで製造ラインの見える化が可能
製造ラインの課題として、情報のリアルタイム取得が困難な点が挙げられます。
製造ラインの情報は工場から各部門を経由するため遅れが生じますが、ERPであれば解決可能です。
ERPは情報の一元管理が可能なため、現場からの情報もリアルタイムで取得できます。
情報伝達のスピードアップは、経営判断にもおおいに役立ちます。
ERPは低コストで中小企業向け
中小企業向けERPは、クラウドを利用したコンポーネント型ERP。
クラウドを利用するため、自社にサーバーを設置する必要はありません。
また、コンポーネント型であれば、自社に必要な機能だけを利用するため、コストを抑えられるのもメリットのひとつです。
クラウドを利用したコンポーネント型ERPは「コストは抑えたいが機能性は妥協したくない」という中小企業の思いを汲み取っています。
地獄のようにきつい生産管理はERPで負担を減らせる
本記事では、生産管理がきつい理由について、よくある声・解決策お伝えしました。
ポイントは以下4つです。
- 生産管理がきつい理由・業務フローを理解し、ストレス対策をする
- 生産管理はきつくても将来性がある
- きつい生産管理はERPソリューションで解決可能
当メディアを運営するチェンシージャパン株式会社は、製造業向けのクラウドを利用したコンポーネント型ERPの導入支援をしております。
お客様の抱えるお悩みを解決する策を練り、低コストで満足度の高いソリューションを、一貫して提供いたします。
ぜひ弊社のERP導入事例にて、業務改善したケースをご覧ください。