工場内の動線が見える化されると、より高効率に生産性を向上できます。
しかし、工場の動線見える化が求められる背景を具体的に聞かれると、言葉に詰まってしまう方もいるのでないでしょうか。
本記事では、工場の動線見える化が必要な背景やおすすめのツールを解説します。
工場の動線見える化ツールの導入する際の注意点とあわせてご覧ください。
工場の動線見える化が必要な3つの理由とは？
工場の動線を見える化が求められる理由は、おもに下記の3つです。
理由ごとに詳しく解説します。
理由1.工場の動線のムダを省く
工場内の動線が見える化されると、作業者の移動ルートを視覚化できます。
よって、エリア間のムダな移動や移動頻度の多いルートが把握でき、改善ポイントの具体化が可能。
5S活動を推進する工場が多く、一見するとムダな動きがないように感じるかもしれません。
しかし、実際に動線が可視化されると、製造ラインのヒト・モノの潜在的な非効率性が可視化されます。
ムダな動きの分析・改善が進めば、より一層の効率化につながるでしょう。
理由2.工場内の動線から稼働状況を把握
工場内の動線が見える化により、どの生産ラインにどの程度の負荷がかかっているかが一目瞭然となります。
作業者がいるエリアや動きの有無が把握できるためです。
負荷が大きい生産ラインが把握できれば、他の生産ラインに業務分配する・残業させるなどの判断がより速やかになります。
さらに、工場内の動線見える化は、コンプライアンスの観点から見ても必要な取り組みです。
作業者が規定通りの休憩時間を確保できているかが分かり、働く環境の適正化につながります。
理由3.工場の動線見える化でレイアウトを最適化
工場の動線見える化は、工場内のレイアウトを最適化したいときにも有効です。
作業者の移動速度から混雑するポイントを把握でき、機器配置の検討材料となるためです。
混雑するポイントは、工場の全体像とともに可視化されるため、機器の新たな設置先の情報共有も即時可能。
工場の動線見える化は、工場内の作業効率化だけでなく、ミーティングの効率化にもつながる取り組みです。
工場の動線見える化ツールを選ぶ3つのポイント
工場の動線見える化ツールを選ぶポイントは以下の3つです。
工場の動線見える化ツールを選ぶ時にお役立てください。
ポイント1.工場内へのツール設置が容易か
工場の動線見える化ツールは、センサーやモニタリング機器などの設置が必要です。
そのため、場合によっては生産の手を止めざるを得ないケースも。
一時的とは言え、生産の手を止めては収益が落ちる可能性がありますし、最悪の場合は納期に間に合わないリスクが想定されます。
工場の動線見える化ツールを選ぶ際は、工期を含めて比較・検討するのが大切です。
同時に注意すべきなのが、センサーやモニタリング機器などの大きさです。
特に新たにモニタリング機器の設置が必要となった場合、大型の機器であれば、設置場所の検討が必要。
設置場所がない場合は、パソコンを始めとした既存の機器でモニタリングができるツールを選びましょう。
ポイント2.使いやすい工場の動線見える化ツールか
使いにくいツールは、導入しても活用されなくなるのは明白です。
活用されなければ、かけた手間とコストがムダになってしまいます。
使いやすい工場の動線見える化ツールを選ぶためには、ツールによってどんな情報を収集したいのかをリストアップするのが良いでしょう。
その上で、工場の見える化動線ツールを比較・検討すると、過不足のない使いやすいツールを選びやすくなります。
もしツールのモニタリング画面を実際に触れる場合は、積極的に触ってみるのもポイント。
テレビのリモコンのように「どこを押すとどうなるのか」が直感的にわかるようであれば、ユーザビリティに優れたツールと判断できます。
ポイント3.工場の動線見える化ツールは適正なランニングコストか
工場の動線見える化ツールは、機器の運用・保守費用をチェックするのも大切です。
工場の動線見える化ツールは、企業の主幹業務を支える基幹システムと同様に、定期的なメンテナンスが必要となるためです。
「工場の動線見える化を促進したいが、資料をまとめてくれる人材がいない」という場合は、作業の代行サービスが付属しているツールを選択しましょう。
ただし、作業代行サービスは、運用・保守費用が高くなりがちな点や、別途費用が必要になる点に注意が必要です。
それぞれの費用がどの程度なのか、コストパフォーマンスは適正かを十分に検討し利用してください。
工場の動線見える化が可能なシステム3選
本記事で紹介する工場の動線見える化が可能なシステムは以下の3つです。
システムごとの特徴を見てみましょう。
システム1.データ収集と分析ができる「Quuppa」
Quuppaの特徴
- 高精度測位が可能
- 高さを検出できる
- 広範囲をカバー
Panasonicが提供するQuuppaは、フィンランド企業の「Quuppa社」が開発した仕組みです。
BLE（Bluetooth Low Energy）を活用したビーコン・受信機で得た情報を、専用のソフトウェアで演算。
最小誤差30cmの高精度な情報を、リアルタイムで記録し、位置検知データはCSVで出力できます。
別途費用が発生するものの、データの可視化サービスもあるため、必要時はあわせて検討すると良いでしょう。
システム2.幅広いシーンで活用可能「Cyber Position Navi Plus」
Cyber Position Navi Plusの特徴
- 設置先の天井高に合わせて設置可能
- ヒートマップを利用できる
- 誤差10～50cmで高精度
Cyber Position Navi Plusは、汎用性の高いシステムを探している場合にぴったりです。
オフィス・スーパー・工場など、幅広いシーンで活用でき、ヒートマップを活用すると容易に動線を把握できます。
Cyber Position Navi Plusは精度が高く、人が向き合っているのか横並びなのかといった情報も入手可能。
生産ラインでの詳細な動きのデータを入手できるため、生産性向上に向けて、より的確な改善策を検討できます。
システム3.レポート作成をフォロー「Tracking Navi」
Tracking Naviの特徴
- 工事不要で簡単設置
- 分析ツールが標準装備
- 工場特化型のシステム
Tracking Naviは、設置工事が不要・最短1日で利用ができるのが最大の魅力です。
工事による生産性低下のリスクが少なく、素早く工場の動線を可視化できます。
標準装備されている分析ツールは、15種類以上のレポートで出力でき、作成方法のサポート体制も整っています。
Tracking Naviは、工場の動線見える化が可能なシステム選びで迷ったときの、間違いない選択の1つと考えて良いでしょう。
工場の動線見える化ツール導入時の3つの注意点とは？
工場の動線見える化ツールを、スムーズに導入するための注意点はおもに3つです。
注意点を詳しく解説します。
工場の動線見える化ツール導入時の注意点
注意点1.工場内スタッフに動線見える化ツールの導入目的を説明
工場の動線見える化ツールは、決して安い買い物ではありません。
そのため、様々な商品・サービスの高騰が続いている現代では、新たなツールの導入よりも報酬強化を望む声が上がるでしょう。
社員の同意を得やすくする説明文を作成するときに、盛り込むべきポイントは以下の3つです。
- 工場の動線見える化ツール導入によって、将来的にどの程度の収益増強が見込めるのか
- 収益が増強したのちに、社員に対してどの程度の報酬強化が可能となるのか
- 工場の動線見える化ツールの導入で、業務内容がどのように容易になるのか
物価の高騰が続く中で「楽をして多くの報酬を得たい」と考えた経験のある社員も多いはず。
工場の動線見える化ツール導入の同意を得るためには、導入費用・社員へのメリットを説明することがポイントです。
注意点2.工場の動線見える化ツールのデータ分析に充てる人材を確保
工場の動線見える化ツールは、リアルタイムの状況を把握するためだけでなく、データを分析してこそ十分なメリットが得られます。
そのため、工場の動線見える化ツールによって得たデータを分析できる人材は、必要性が高いと言えるでしょう。
データ分析には、工場の管理部門や生産管理部門の人材が妥当です。
ただし、生産管理部門の人材を分析に充てる際は、業務負担の過多とならないように配慮する必要があります。
生産管理部門の業務は「生産管理がきつい！頑張る価値や作業効率化の極意とは？」で解説している通り、煩雑さを極めます。
分析にあてがう人材は、業務量を確認し、無理のない範囲で選定すべきです。
注意点3.工場の動線見える化ツールで得たデータはリソースとして活用
工場の動線見える化ツールで得たデータが蓄積されると、情報リソースとして活用可能です。
ツールの導入によって得た効果を数値化しやすく、より的確な経営判断の礎となりえるためです。
しかし、蓄積したデータを的確に活用するには、基幹システムやERPなどのシステムを整備しておく必要があります。
近年では、情報の一元管理によりデータの重複入力が必要なく、より柔軟に対応できるERPに注目が集まっています。
ERPは、DX推進に欠かせない存在であり、工場の動線見える化ツールで得たデータの効率的かつ的確な運用にも役立つソリューションです。
工場の動線見える化でお悩みの方へ
本記事では、工場の動線見える化の3つのポイントをお伝えしました。
- 工場の動線見える化は、作業効率化や収益向上のために必要
- 工場の動線見える化はツールの導入で実現可能
- 工場の動線見える化ツールで得たデータはERPで高効率な活用が可能
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